石墨坩埚的主要特性 1.高导热率:由于使用了石墨和其他高导热率的原料，熔化时间缩短。 2.抗热震性:抗热震性强，快速冷却和加热时不易开裂。 3、高耐热性:高耐火性，能承受1200~1600℃的高温。 4.耐腐蚀性:对熔化的汤有很强的耐腐蚀性。 5.机械抗冲击性:具有一定的机械抗冲击强度(当熔融材料投入使用时等)。)。 6.扛氧化性:石墨在高温下容易在氧化性气溶胶中氧化，并且由于防氧化处理，氧化消耗较少。 7.抗粘连性:石墨不容易粘附在熔化的汤上，熔化的汤不太饱和也不太粘。 8.几乎没有金属污染:几乎没有金属污染，因为被污染的熔汤中没有杂质。 9.集渣剂(除渣剂)的影响:集渣剂(除渣剂)具有良好的影响性能。

具有强大的防氧化作用石墨制品具有强大的防氧化作用及还原作用。我们都知道，人类衰老的关键是人体的“氧化”，而石墨制品尤其是石墨床垫加热后可以产生负离子，使周围的物品活性化，维持人体健康，有效预防衰老，使皮肤充满光泽和弹性。石墨制品绿色健康，无污染，耐高温。碳需要在2000-3300度的高温下经历至少十几个昼夜的石墨化才能变成石墨，所以即使石墨中存在有害物质也早已释放出来。

我国石墨坩埚的生产工艺主要有塑性成形和压制成形两种。以粘土为粘结剂的塑性成形工艺，生产周期长，劳动强度高，劳动效率低，燃煤，污染大。但由于投资少，国内多采用该工艺；而采用等静压设备的压制成型工艺采用清洁能源气烧结，从根本上解决了污染问题，生产过程减少近10步，周期短，工作效率好。