您的问题可以去参考一下我给您的建议：1、强夯前场地土层需稳定、固结：适用的强夯法回填土场地需先进行自然堆载预压，自然预压堆载时间，堆载时间要让土层稳定，处于淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土等要设塑料排水带砂井等排水竖井，总之在进行强夯或者强夯置换前要使场地的土层达到自然固结或者预压固结。 2、适用范围：强夯法适用处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等；强夯置换法可适用高度饱和的粉土与软塑~流塑的粘性土等对地基变形控制不严格的工程。 3、试夯确定地基承载力、参数、场地高程：地基强夯处理施工前，应根据施工现场有代表性的场地选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试夯后记录试验参数，夯点的累击次数，累计沉降量，两击平均沉降量应满足设计要求，强夯结束后一周至数周，要进行地基承载力检测，以判定强夯设计、施工方案是否满足设计承载力要求，试夯后也可确定累计沉降量，可以预估试夯后场地的水平高程、场地是否需要补土或者削土。

路基强夯施工控制要点有多项，今天我就给您讲解一下：首先要通过试验确定填土厚度，不得超过20cm，强夯施工时要根据填土厚度，计算出单位面积的用土量，用灰线标出方格网，以便推土机整平；其次要控制含水量，如果在强夯过程中出现“弹簧”现场，则达不到压实度要求，所以在施工过程中要求土基能够及时晾晒，以便形成有效的流水作业面；然后要控制碾压程序，在压实机具碾压遍数选定的条件下，压实操作必需遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中，相邻两次的轮道重合轮宽的1/3的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。

根据您的问题，我给您总结了这两点： 1、土层中有软弱土： 尽量避免在软弱夹层地区采用du强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。 2、夯击效果差： 若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。 土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。 3、地面隆起及翻浆: 调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准(视不同的土层、不同机具等确定)。 在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。 尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。