金属粉中的灰分对压球机等设备的压球效果和高炉冶炼应用的影响都很大，金属粉中的灰分每增加1%，金属粉的用量就增加3%，因此减少金属粉中灰分的含量是十分必要的，关系到投资成本的多少和经济效益的高低。 金属粉中的水分含量会使金属粉计量不准，从而引起高炉冶炼中炉况的波动，而且对压球机等压球设备的压制效果影响较大，若水分过高，会使物料粘连在球窝中导致脱模困难，若水分过低又会导致物料过干造成成型困难，因此，在使用叫金属粉的过程中要严格控制水分含量，确保金属粉球团应用效果达到极佳状态。

没有满意的客户就没有企业的发展前途，这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现铝灰在被压紧后再扭动产生切变变形。应该注意的是：对于某些质软的烟煤、压球无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。 压球机是我们专门针对铝灰成型而研发设计的，由于压球机在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒，也可以称之为矿业废料，可利用我们的压球机将铝灰压制成型，我们要开发满足客户需求的新技术，新产品，使客户满意度达到业内好的水平，通过用心又贴心的售后服务努力实现利润与口碑双丰收。

压球机的产能除了跟型号有关系外，还跟压辊有很大的关系。辊皮一般都采用合金钢锻造而成，具有高强度、高耐磨性等诸多优点，辊皮表面球窝直径越小，压制后煤球强度也就相对较小。 压球机主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行.被动轴承座后边装有液压装置。 物料性质，压球机对所需压制物料也有一定的要求，其中主要就是物料水分，如果物料水分过大，压制过程中这些物料就会粘附在成型辊球窝表面，影响压球效率，并且压制后的煤球硬度小，因此，合理掌握物料水分对成球强度也很关键。