高温法提纯石墨影响因素较多：①石墨原料杂质含量对高温法提纯的效果影响大，原料的杂质含量不同，所得产品的灰分就不同，且含碳量高的石墨提纯效果更好，高温法常以浮选法或碱酸法提纯后含碳量达到99%及以上的石墨为原料；②石墨坩埚的含碳量也是影响提纯效果的重要因素，坩埚灰分低于石墨灰分，有助于石墨中的灰分逸出；③采用大电流，石墨升温快，有利于石墨纯化，好使用高功率电极的原料，并经2800℃高温处理；④石墨粒度对提纯效果也有一定的影响。

1.坩埚必须储存在干燥的环境中，是放在木托盘上，并保持通风；2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置；3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中，否则吸潮后的坩埚，釉层很容易在坩埚预热环节中剥落，致使石墨被氧化，坩埚导热性能逐渐降低，导致整只坩埚使用寿命降低。坩埚的搬运为了更好的保护坩埚的釉层，搬运坩埚时必须非常小心，要避免发生敲打、碰撞或跌落的现象，更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。坩埚的釉层一旦受损，会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。

石墨块的破碎可以分为三项：预碎(或称粗碎）:这是指大块石墨块原料进厂后在进入锻烧炉前的破碎，一般是指将块度在200毫米左右的大块料破碎到50~70毫米。中碎：这是指石墨块原料经过煅烧后进一步破碎到配料所需要的颗粒度，一般是将煅烧后50毫米左右的块度破碎到1~20毫米。细磨(或称磨扮):它是将一部分石墨块原料磨细到0.15毫米或0.075毫米粒径以下的粉末。每经过一次破碎，物料的颗粒度有一定程度的缩小。破碎前物料大块直径与破碎后物料大块直径之比，称为破碎比。