另外这一类的模具与其他的钢模具不同，风电基础模板是需要现场进行泥浆的浇筑，也就是平常我们所说到的现浇工艺，现浇工艺的使用一般都是在两种情况下，一模具自身的结构特殊，无法进行预制加工，二施工场地的限制，加上不同的施工项目所影响到模具的操作，风点基础其实就是风力发电机底部的底座，无法进行预制，必须现场进行模具拼接，然后浇筑泥浆后进行风力发电机的放置，模板的使用能够去更好的规范底座的成型尺寸，以及便于快速施工，减轻工人的一系列施工强度。

风力发电底座模具的应用能够让泥浆的成型有着规范性，泥浆本身是一种半流动的液体状态，基本上用到了水泥、沙砾、泥土以及骨料进行混合，然后适当的加入其他材料，加入清水后开始进行混合搅拌，直到成为泥浆混合的形态就可以浇筑到模具中了，模具组装成型后形状是固定的，不会出现任何的变化，那么在使用的时候就需要模具中刷油，注入泥浆就可以了，通过风力发电底座模具制作成型的底座自然稳定且耐用。

首先需要了解模板的制作就是为了方便进行施工，不仅仅是风机基础模板的制作，包括着其他的钢模具、钢模板，模板的生产时按照客户的需求以及现场的施工环境进行决定的，在使用的时候需要浇筑泥浆，然后静待一段时间凝固就可以了，如果没有模板的加入，流动的泥浆按照规定形状凝固是非常困难的，而且每次风力发电工程都需要大量的风机基础底座，因此有着风机基础模板的使用，加工速度非常快，一般每套模板的应用时间都是在五六个小时左右，并且经过模板制作出来的风机基础底座尺寸标准，外形美观。