工作原理 物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消了粉尘污染。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。　6、给料力求连续均匀。　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。　8、机器的润hua，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

小型制砂机构造简单，体积小，重量轻。结构紧凑、机械刚性强、转子具有大的转动惯量。破碎腔高、进料口大。破碎腔腔形合理，破碎腔是由进料导板、两级反击板以及导板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空间组成的，反击架采用整体锰钢件，加大大块物料的破碎效果；反击板尽可能靠后以增强对物料的剪切破碎效果。而且反击式制砂机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。