活性碳酸钙作为碳酸钙系列产品中的一种，它的生产工艺跟它有很多类似的地方，但是也存在着有区别的地方，那么到底是有什么样的不同呢？1、活性碳酸钙的生产工艺与生产碳酸钙不同的地方是在碳化这一工序中，需要严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用活化剂进行表面处理。2、也就是在实际中要将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化槽，用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。

活性碳酸钙的完整的生产线是煅烧----碳化----活化----脱水----干燥----破碎分级----包装，除了主线之外还需配有其他辅助工序。 1、有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的产品。 2、目前活性碳酸钙中添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%，完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。

（1）在其它操作条件不变的情况下，随CO2质量分数的提高，生成的碳酸钙颗粒粒径增大。 （2）随Ca（OH）2初始浓度增加，产物粒度变大。 （3）提高搅拌速度，可以得到粒径较小的碳酸钙粒子。 （4）在螫合剂存在的情况下，当氢氧化钙悬浮液碳化成粘稠的胶状乳浊液时，加入水溶性金属盐或碱金属的硫酸盐和磷酸盐，可以得到的链锁状碳酸钙。对于以上的四点，我们在用化学方法制备超细碳酸钙的时候要注意，因为一个方面的变化就会造成我们的整个生产成果的变化，所以大家一定要多关注。