3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。 3.1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。 3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.8 每班做好设备的整洁工作。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。 3.2.2 每月对泵进行一次检查运行。 3.3 常见故障处理方法

2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.4 防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 2.2.4 设备能力达到设计能力 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全 2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。 2.3.4 运行记录齐全。 2.3.5 检修及验收记录齐全。 2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

4.2.2 中（大）修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。 4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。 4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。 4.2.2.6 除锈防腐。 5.检修方法和质量