全自动缩径机主要用于钢管在冷状态下进行端口变径，变径长度200mm，变径长度可通过安装在下面的接近开关进行调整;本机在热状态下还可进行管端壁厚加厚，例如可用于油田油管的管端加厚，但管端加厚工艺需要特殊的模具。该机的夹紧方式主要是根据西门子公司的相关增力夹紧原理，夹紧模具材料为合金材料或表面热处理，要求是钢管夹紧变形小，对夹具材料的要求是摩擦系数要大，有一定的弹性变形。本机可进行管径扩大，推挤压力为10一150吨

新型缩径机属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端

全自动缩径机主要用途及特点：1、 本机床属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。2、生产效率高：每分钟可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。