内衬耐磨陶瓷管道是采用燃烧合成技术中的铝热离心法制造的新型耐磨复合材料。耐磨陶瓷钢管从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层组成。陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管壁后凝固形成的，致密、光滑，与钢管贴切、牢固地结合在一起。

输送不一样的介质，耐磨陶瓷管的管壁厚度的挑选都有非常重要的效果。这关系到运送率和使用寿命，还有经济方面的含义。耐磨陶瓷管特性介绍：极高的耐磨特性，UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值较高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数(196N，2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)，因此不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近相对零度的温度下工作的一种工程塑料。不易结垢性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。耐环境应力开裂性非常好；弹性模量是PE100的1.5倍以上；抗疲劳强度50万次。

耐磨陶瓷管是一种耐磨材料，其有广泛的适用范围。但是，耐磨管的表面，常会出现一些小缺陷：1、残留附着物缺陷：包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于，高速冷轧耐磨管的下表面，靠近DS测，其是由于轧制前后乳化液清洗不彻底，异常卷入带铡卷中，经退货后，表面出现水印缺陷。2、加工变形缺陷：这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或者是操作不当造成的。包括：条纹、梗印、擦伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，耐磨管与加工设备等硬物接触，造成其表面受到损坏产生的。3、表面孔洞缺陷：这种缺陷可分为三类：输送的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。空洞产生的原因，可归纳为以下两种：一、连铸生产工序不合理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷；二、轧制生产工序不恰当。4、表面锈斑缺陷：此类缺陷主要是受外界环境的影响，表面发生化学反应造成的腐蚀缺陷，一般为黄褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分为块状点锈、密集点锈、零星点锈。