蓄热式燃烧（RTO）工作原理 三室型 RTO, 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持 续升温直至有机成分彻底分解成 CO2 和 H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室 2 释放热量后排放，而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门，气体由蓄热室 2 进入，蓄热室 3 排出，蓄热室 1 进行吹扫；再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入，蓄热室 1 排出，蓄热室 2 进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利 用率还可在 RTO 焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

蓄热式燃烧（RTO）技术优势： ①　工艺丰富：两室、三室及旋转 RTO 多种工艺可选； ②　去除率高：VOCs 去除率高，可达到＞ 99% 以上，适宜不同工况； ③　适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气都能有效治理； ④　经济效益：可按需配置余热装置；换热好使设备具有良好的经济性和安全性； ⑤　运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全； ⑥　使用方便：自动化控制程度高、维修方便； ⑦　结构合适：系统结构紧凑，占地面积小； ⑧　实时监测：采用 PLC 系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO。旋转RTO它的的特点: 旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。