加气砖设备的生产过程是将原料研磨，然后按比例搅拌浆。在静态固化和发泡，切割，汽蒸之后，将搅拌的浆料倒入模具中，然后运输成品。由于加气砖生产线由许多不同的小型设备组成，它主要包括这样一个相对特殊的生产过程：加气砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要采用更灵活的发泡装置。除了用发泡剂发泡之外，只要能够实现孔的目的，可以没有任何限制地使用发泡方法。

生产线 切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。 年产2万m3～30万m3加气混凝土生产线蒸养生产工艺流程(点击查看大图) 生产设备装备 加气混凝土生产线生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。

加气砖设备生产的砌块质轻 孔隙达70%~85%体积密度一般为 500,900kg/m3为普通混凝土的 1/5 粘土砖的1/4空心砖的1/3与木质差不多能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2个抗震级别。环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。防火主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发有害气体。耐火650度为耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达245分钟 00mm，厚墙体耐火性能达 520分钟。保温 由于材料内部具有大量的气孔和微孔 因而有良好的保温隔热性能。