斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。

检查旋振筛整体是否处于同一水平面内，如果设备不再一水平面，而出料口处于高处就会导致筛面物料排杂慢的问题。对于这一问题用户可以在安装前对安装地面进行校平，确保设备安装在同一水平面内。另一个方法就是调节旋振筛筛框下的减振弹簧高度进行解决排杂慢的问题;振动电机偏心块角度过大，偏心块角度越大物料就会越慢的向外扩散，反之偏心块越小物料扩散速度就会越快，所以每次在调节振动电机偏心块时角度应保持≥5。另外振动电机的偏心块角度过小的话会影响筛分精度，所以用户在调节偏心块时应根据自身生产要求合理调节。

当振动筛处于正常操作时，由于材料的各种特性，不同的形状将导致各种形式的网孔堵塞；1、在分离点周边带有很多颗粒;2、原材料水分含量高;3、球型颗粒或与网眼具备好几个点接触的原材料;4、会产生静电感应;这类原材料有纺织材料;6、大量块状颗粒;7、编织厚厚的;8、偏厚的筛网如硫化橡胶筛网，孔形设计方案不科学，未做到左右，且颗粒卡死。因为要筛选的原材料的颗粒大多数是不规律的，因而阻塞的缘故也是转变的。