大型钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档，每年检查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。 每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况，若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理，每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏，根据检查情况进行防腐或其他处理，定期对工艺孔（包括通风孔，人孔，测温孔，位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

焊接式大型粉煤灰钢板仓储存装卸工艺彻底改变了传统的混凝土筒仓设计及使用技术中的不足，以全新的理念及尖端的数字化功能，基本达到100%的清空率，真正实现了安全、可靠、节能、环保、经济、实用的效果。焊接式大型粉煤灰钢板仓装卸工艺是适应节能环保要求的新型仓储系统，在传统工艺施工中常使用钢筋混凝土筒仓给煤与储煤。但随着煤炭工业的发展,要求煤炭生产线的建设周期越来越短,传统的钢筋混凝土筒仓的施工周期已远远满足不了生产需求。为此,有一些煤炭企业开始使用全钢结构筒仓给煤和储煤大型钢结构筒仓。根据实践经验结果表明,钢结构筒仓不仅重量轻,施工周期短,节约投资，节能环保，而且抗震性能优良。

粉煤灰钢板库单库容量大： 单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。出库率稳定在95%以上。工艺布局灵活，根据现场及客户要求可以灵活布局。粉煤灰钢板库环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。