全自动缩径机机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。1、底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光滑。

大型缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端 可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。 比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。

全自动缩径机主要用于钢管在冷状态下进行端口变径，变径长度200mm，变径长度可通过安装在下面的接近开关进行调整;本机在热状态下还可进行管端壁厚加厚，例如可用于油田油管的管端加厚，但管端加厚工艺需要特殊的模具。该机的夹紧方式主要是根据西门子公司的相关增力夹紧原理，夹紧模具材料为合金材料或表面热处理，要求是钢管夹紧变形小，对夹具材料的要求是摩擦系数要大，有一定的弹性变形。本机可进行管径扩大，推挤压力为10一150吨