聚合氯化铝制作工艺煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9

在印染废水处理中，印染废水具有较高的COD、色度和pH值。虽然聚合氯化铝混凝效果较好，但聚合氯化铝PAC对印染废水的中和能力较差。申请是有限的。同时使用聚丙烯酰胺混凝剂，利用这两种优势的协同效应和相同的离子效应，对印染废水进行处理，可以降低处理成本，提高净化效果。工业造纸废水的处理，造纸中段聚合氯化铝的混凝沉淀处理，随着盐碱的增加，COD和SS的去除率提高，出水达到国家排放标准。由于氯化铝在造纸废水处理中的聚合，由于价格低廉，可将沉淀物作为原料回流到造纸过程中，不存在二次污染问题，可产生一定的经济效益。

如何降低污水处理中聚合氯化铝的成本，聚合氯化铝的价格略低于一般絮凝剂，由于其三价铁离子分子加速了污水的絮凝沉降速率，其用量减少。近年来，中国和东欧国家的各种混凝剂也得到了开发和应用，取得了良好的效果。以高能，廉价，为出发点，成功开发出聚合氯化铝混凝剂，并投入大规模工业化生产，产品指标均超过日本产品，并投入市场抽水，众多用户长期申请证书：药物少，水处理好，加工成本低，内聚性好。 1.水解速度快，水合作用弱。形成的香味花朵致密，沉降速度快。它受水温变化的影响，可以满足流动过程中产生剪切力的要求。