大面积纯铜翅片管换热降低烟温，直接 排烟温度可低至50℃，减少热量损失； 微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀， 避免不完全燃烧； 不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减； 燃烧室是全封闭水室，无耐火材料,封闭燃 烧能防止热损失，提高热效率； 炉水容量多为几十升,待机热耗低，内部 流速快，迅速带走热量，5秒即出热水； 可实现分布式能源系统，以燃气管线代替大 型供热管网，降低投资及热损失。 自动直流变频，避免锅炉频繁起停，自动贴 合负载输出，比例精。避免频繁起停带来的燃 气损失。 内置气候补偿器，可以根据室外气候调整负 荷输出，防止过度供热。

铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制 7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换 热面积。 换热器采用湍流技术。铜管内部工艺螺旋 纹，使内部热媒水高速湍流，不结垢，行程长。 四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布 置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密 封无焊接结构，超长设计寿命50年。 整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结 构。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片 隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内 部造成铜质氧化

使用特殊金属纤维制造燃烧头，金属纤维燃烧头燃烧强度可达2500kw/m ,耐高温 1300℃。采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。 预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服纯铜翅片管精准加热。因此，设计燃烧室时 可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸。 金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。 燃烧时火焰在燃烧器的表面是蓝色极短火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面 式燃烧，这也是天然气佳的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无 局部高温，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，烟气排放量远低于国家标准，其氮氧化 物排放更是低于 7mg/立方米。