耐磨陶瓷管与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的时间短，氧化铝与铁水离心分离不彻底、气孔率高，造成陶瓷层不够致密、表面粗糙、硬度较低。耐磨陶瓷管广泛用于火力发电厂的输煤管路及磨煤机进出口、煤粉系统粗细分离器，煤粉仓等有耐磨、防腐要求的设备。耐磨管的施工工艺：1.表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈 2.焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横竖10cm各一个焊点） 3.抹耐磨陶瓷涂料：将粉状耐磨材料现粘接剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网格内，保证每个网格内都充实耐磨材料，抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。

耐磨陶瓷管的耐磨性能主要由材质和生产质量来决定，磨损是物体间由于相对运动，而产生的体表面材料损失的现象。在生产中如何通过工艺控制提高耐磨陶瓷管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：一是对于耐磨陶瓷管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。二是耐磨陶瓷管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求耐磨陶瓷管既耐磨又耐蚀，采用陶瓷内衬复合管可作为长寿输送管，经济效益可观。（1）耐磨陶瓷管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。（2）由于耐磨陶瓷管耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。