缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。缩径机每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。

圆钢缩径机具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质里稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。圆钢缩径机的运用中应注意的问题：1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。2、每作业5000小时，需要维护一次。3、常常检查各个紧固件有无松动表象。缩径机。4、作业中呈现动态不正常应及时停机，检查排除故障后再持续作业。5、模具运用时间过长，磨损严重，构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应时替换模具。

（邢台信烨机械设备制造有限公司产品）缩径机可靠性强、加工精度高、维修方便、操作灵活、结构紧凑等特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度互换性。缩径机工件采用高精度定位方式，缩径机的保养，工件、轴向进给，实现定压、保压无调速控制。缩径机调整：（1）先接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。（2）压力的调整：在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。（3）缩颈模具的更换：将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动。