回转窑的应用领域涉及钢铁厂、水泥厂、铁合金厂等行业，由于工作性质不同对窑炉的要求也有所区别。为此生产厂家通常将其进行分类，以供用户挑选，小编整理了窑炉的具体分类，下面就跟大家来分享一下。一起来了解下吧：按照外型分为变径和通径回转窑：1、变径前后直径有变化的窑炉。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径窑炉有，高产的优点，只是变径窑炉加工难度大，比传统通径窑炉更难加工。对设备要求更严格。2、通径就是前后直径一样的窑炉，我们常见的窑炉类型，经过一百多年的演变窑炉已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。

物料煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为3～3.5%），借助不断回转的运动轨迹，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。燃料自然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端流动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。

回转窑在我们的日常生活中是比较常见的，但是很多用户对它的了解限于应用和分类这几种广泛的认识，但大多数人对其工作原理一无所知。想要了解一件产品要从内在出发，才能方便以后的工作，回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间需要合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、低消耗的目的。