振动电机日常维护的故障检测方法：1、静态检查：在设备运行前用榔头敲击振动电机的地脚螺丝看是否有松动现象，如不及时紧固会造成振动电机地脚断裂，机壳报废。2、动态检查：在振动电机运行中听有无杂音，如出现异常声应及时停车，主要针对地脚、防护罩、偏心快、端盖螺栓进行检查，严防松动。3、温度检查：用测温仪或手背（小心烫到）对振动电机机壳、端盖（内有轴承室）、电缆进行测温检查，振动电机自身允许温升60度，加上环境温度属正常温度范围。如温度过高（超过90度），应检查轴承是否缺油（壳牌三号锂基润滑脂）、电压是否过高、电缆接头是否松动、电缆线是否匹配。

对电机轴承的保养，因为它是造成大多数振动电机损坏的主要原因。没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，并更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，并更换新润滑油。这是一定要坚持的，而且不能超过了再还，提前换，保证定期定时的换油。振动电机按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。但是一些企业可能一年加不了几回润滑油，这样大大的减少了振动电机的使用寿命，特别是对于高频振动电机来说，那更是致命。—4和—6的电机一般一年加一次油是可以的，但对于—2的振动电机来说是不行的。

一，由于与电机相连的齿轮和联轴器存在问题，以至于在实际作业中极易出现以下几种故障，造成一定程度的振动噪音。如：齿轮的咬合不良；轮齿磨损严重；联轴器歪斜、错位；齿式联轴器的齿形、齿距不对、间隙过大、磨损严重等问题。 第二，在电机的安装过程中，由于安装不当、对中不良，造成联动部分的轴系不对中，中心线不重合，定心不正确，进而引发振动噪音。此外，在实际作业中，往往有些联动部分的中心线在冷却时是重合一致的，但经过一段时间的运行以后，由于转子支点、基准等发生变形，导致中心线被损坏，从而产生振动噪音。 第三，由于电机拖动的负载产生的振动，所引发的传导性振动。如：水泵、风机振动，所引发的电机振动