市场上很多耐磨陶瓷管产品，出现了表面或者内部有气孔的现象，它们呈圆形、椭圆形和不规则形状的散布，甚至是以多个气孔的形式存在，耐磨陶瓷管产生气孔到底是什么原因造成的呢？1.金属型预热沮度过低，而金属液经过了浇注系统时的冷却又太快。2.对于金属型排气设计不合理，以致气体不能够通畅的排出。3.涂料本身排气性不佳，甚至由涂料挥发、分解出气体。4.金属型外冷铁表面有缩孔和凹坑，当金属液注入以后，这些部位的气体就会迅速膨胀挤压金属液，导致呛孔；金属型表面有锈蚀，未清理干净。5.对原材料存放不当，在使用前没有预热。6.脱氧剂不佳，或用量不够、操作不当。

耐磨陶瓷管是一种耐磨材料，其有广泛的适用范围。但是，耐磨管的表面，常会出现一些小缺陷：1、残留附着物缺陷：包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于，高速冷轧耐磨管的下表面，靠近DS测，其是由于轧制前后乳化液清洗不彻底，异常卷入带铡卷中，经退货后，表面出现水印缺陷。2、加工变形缺陷：这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或者是操作不当造成的。包括：条纹、梗印、擦伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，耐磨管与加工设备等硬物接触，造成其表面受到损坏产生的。3、表面孔洞缺陷：这种缺陷可分为三类：输送的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。空洞产生的原因，可归纳为以下两种：一、连铸生产工序不合理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷；二、轧制生产工序不恰当。4、表面锈斑缺陷：此类缺陷主要是受外界环境的影响，表面发生化学反应造成的腐蚀缺陷，一般为黄褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分为块状点锈、密集点锈、零星点锈。

输送不一样的介质，耐磨陶瓷管的管壁厚度的挑选都有非常重要的效果。这关系到运送率和使用寿命，还有经济方面的含义。耐磨陶瓷管特性介绍：极高的耐磨特性，UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值较高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数(196N，2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)，因此不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近相对零度的温度下工作的一种工程塑料。不易结垢性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。耐环境应力开裂性非常好；弹性模量是PE100的1.5倍以上；抗疲劳强度50万次。