回转窑车上的坯体在窑炉中会出现坍塌的现象，很多人都比较疑惑原因到底是为什么，接下来小 编给大家分析一下原因。1.装载不符合要求，或钢坯不稳定，或垫子松动。2.窑车脱轨或窑车不平衡。3.在回转窑中烧制的产品的温度太高或保持时间长，产品过度变形，导致产品柱塌陷和塌陷。4.与窑中的窑壁或突起碰撞。5.温度分布不合理。支架的高温强度低或对快速冷却和快速加热的抵抗力差，导致脚手架开裂。6.进入窑的窑体水分过高，热带窑头温度过高，或者热带与热带之间的温差过大，造成板坯，身 体后身体可能会直接塌陷。卡被卡在回转窑的窑车和窑壁之间的间隙中，导致汽车的阻力增加， 并且材料或衬垫移动，导致坯料坍塌。

回转窑能否正常运行的前提一定是安装到位，而在此设备的安装中，筒体的对接是一个重要步骤，它的对接影响着窑炉接下来的运转。因此，为了能够使得窑炉更好地运行，下面小编就来为大家分享一下此设备筒体的对接时的一些注意事项，一起来看下吧：对接前应对新旧筒体进行调圆，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，回转窑的筒减小焊接内应力。筒体对接时，环缝间距要大于300mm。两条纵缝要错开500mm以上，禁止对出“十”字焊缝。

更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。并且预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，且对接时不易对中。用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，体对接事项通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。