抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

外圆抛光机多工位圆管抛光机是调研国内同类机型的基础上,实施选优研发的 不锈钢园管外表组合抛光的半自动制造线.它主要适用于各种圆型截面的金属管件外表处理. 研发设计线设备主要由抛光机,进料架,出料架三部分组成.外圆抛光机可抛光的材质有铁管，不锈钢管，铝管等材料，材料越硬抛光后的亮度也就越高。万一圆管的长度多于抛光机机身长度的一倍以上，需要加装导轮架，不然，只靠仪器本身带的四五个导轮，会加大电机的阻力，容易使电机发烫。

、外圆抛光机操作前准备 .做好工作记录交接表 抛光后工件的光洁度 方管抛光机抛光之后表面就会显得很光滑，这主要是由于上面的薄膜可以去除掉工件表面上凸起处的小锯齿形面。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。方管抛光机进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处只是比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。