由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形，通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版，这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式，因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力，从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个原因后，可以将树脂版放在温水里浸泡了一段时间，使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状，然后再上机印刷，起泡现象消失

局部调整贴版的双面胶厚度， 达到理想印刷效果 在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况。 小技巧：此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决，而无须重新出胶片晒版。若局部区域印刷颜色过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了局部的印刷压力，印刷颜色会浅一些。同样的，若局部区域印刷颜色过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了局部的印刷压力，印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力，往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。

巧除压纸轮印痕 在不干胶标签印刷过程中，收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕。工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料。 小技巧：在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可，推荐使用PET材料，效果好)，能够大大减轻甚至消掉压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后，我们可以用宽度的原材料印刷标签，大大减少了原材料的浪费。