蓄热式燃烧（RTO）工作原理 三室型 RTO, 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持 续升温直至有机成分彻底分解成 CO2 和 H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室 2 释放热量后排放，而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门，气体由蓄热室 2 进入，蓄热室 3 排出，蓄热室 1 进行吹扫；再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入，蓄热室 1 排出，蓄热室 2 进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利 用率还可在 RTO 焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

RTO蓄热式焚烧系统的工作原理： 其原理是把有机废气加热到800-850摄氏度左右，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。周期一，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而达到高的热效率。

蓄热式催化燃烧设备结构 催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂不好，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。