经过技术升级，回转窑具有以下技术特点：1、石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。3、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。除了以上技术特点外，石灰回转窑还有上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

回转窑的应用领域涉及钢铁厂、水泥厂、铁合金厂等行业，由于工作性质不同对窑炉的要求也有所区别。为此生产厂家通常将其进行分类，以供用户挑选，小编整理了窑炉的具体分类，下面就跟大家来分享一下。一起来了解下吧：按照外型分为变径和通径回转窑：1、变径前后直径有变化的窑炉。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径窑炉有，高产的优点，只是变径窑炉加工难度大，比传统通径窑炉更难加工。对设备要求更严格。2、通径就是前后直径一样的窑炉，我们常见的窑炉类型，经过一百多年的演变窑炉已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。

物料煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为3～3.5%），借助不断回转的运动轨迹，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。燃料自然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端流动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。