键点一：消化 转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15～17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火)，在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。 关键点二：搅拌

，工作可靠，烧结机作业率较高（可达90%以上）生产成本较低。我国早期建的烧结厂均属此类。但因热烧结矿运输困难，钢渣粉粘合剂价格，可能烧坏运输设备和矿槽以及高炉的装卸设备，劳动条件较差，成以进一步处理，使得进入高炉的粉矿比例较大，饭矿质量也没有保证。国外已基本不用该流程，国内新建或改造的烧结厂也已不采用该流程。应根据料层的透气性选择合适的机速。合适的机速是在一定的烧结条件下，保证在预定的烧结终点烧透烧好。影响机速的因素很多，铁精粉粘合剂不碎不散，如混合料粒度变细，水分

除尘灰压球粘结剂除尘灰粘结剂 除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。