克服了以往双层挡渣球或挡渣锥因外层的融化剥落而生产密度的变化，它在炉中飘浮稳定、定位准确、耐侵蚀性强、挡渣效果好，故深受用户好评。挡渣球是带有沟槽的球形结构，可有效减少钢包中渣量，金属收得率明显提高。且投中率比同类型产品有明显提高。挡渣塞是结合挡渣用机械设备制作的带有沟槽的圆锥型塞头，它能严格控制转炉出钢过程中的下渣量。

传统的挡渣工艺，是采用挡渣球投放挡渣出钢。挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，而往往由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水流尽时堵住出钢口。挡渣锥是一种类似椎体并带有一直径较小的导向棒的耐材制品，有三条出钢槽，可避免钢水出不净。在转炉出钢中后期将挡渣锥导向棒部分在炉内插入出钢口，当钢水流尽时，类椎体堵住出钢口，从而防止钢渣流入钢包，挡渣有效率可达98%以上，远远高于挡渣球。使用挡渣锥挡渣对稳定钢水成分、减少钢水回磷现象、提高钢水质量 、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。

挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。出钢时，当钢水已倾出3/4～4/5时，用特定工具伸入炉内将挡渣球放置于出钢口上方。钢水临近出完时，旋涡将其推向出钢口，将出钢口堵住而阻挡渣子流出。为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣球。先在铁芯外包一层耐火纤维，用于起缓冲作用；球的外壳以白云石、石灰等作原料，用合成树脂或沥青等作黏接剂制造。挡渣球法成功的关键：一是球的密度恰当，即4.3～4.4g/cm；二是出钢口维护好，保持圆形；三是放置球的位置对准出钢口。但由于挡渣球的体形，易随钢流飘浮而离开出钢口，从而失去挡渣作用挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。