因为锤式破碎机的工作量生产量需求大所以保护装置可以起到很好的保护效果主要的保护部位是锤头、转子和机身等安装后在进行使用就可以延长使用状态下机器的使用寿命。通过需要专家进行不断地努力研发并依据锤头和转子是衡量锤式破碎机性能的重要部分所以在转子上安装了液压保护装置可以有效控制物料对锤头的撞击力度并且可以在对高硬度物料进行破碎时自动放弃对其的破碎工作而转移至下一阶段，这样的方式是可以避免转子或轴承部位因猛烈撞击而出现断裂的可能性也减少了本身机器的维修成本保护锤式破碎机的正常工作。

使用过锤式破碎机的人都知道设备的使用主要是通过破碎物料而进行的，在这里需要注意的是在设备进行物料破碎的时候它物料粒度的大小需要控制在一定的范围范围之内，如果物料过大的话肯定会对锤式破碎机的使用造成一定的影响。每种型号的锤式破碎机进料口尺寸都是规定的，因此进料粒度都有明确规定进料过大会造成卡料现象。进料口卡料会造成物料堆积、生产效率低等问题。此外卡料期间，锤式破碎机的破碎锤并没有停止转动破碎锤和破碎辊单位时间接触物料较少同种材质易损件直接接触磨损加快。

在机器运行中，如果矿石过多或堵塞破碎腔，则应将矿石悬挂起来，并在破碎后开始破碎腔中的矿石。在运行过程中，还需要定期检查以观察各个组件的工作条件和轴承温度。大型颚式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60C，以防止合金轴承衬套熔化并引起燃烧事故。当发现轴承温度很高时，应采取有效措施降低轴承温度（例如强制通风5、在操作过程中，注意及时润滑设备。添加到轴承箱中的润滑脂约为其空间容积的50％，每3-6个月更换一次。换油时，请使用清洁的油或煤油清洁滚珠轴承的滚道。在支架和支架之间应注入适量的润滑脂。当油泵突然发生故障时，由于较大的摆动力，破碎机需要15-20分钟才能停止。此时，需要用手施加油泵以保持轴承润滑而不会引起燃烧轴承的事故。