用于发送物料的物料搬运机械，也称为连续输送机，可以制造水平和倾斜的输送机，还可以形成空间运输线。输送线一般是固定的，输送机的输送能力大，输送距离长。在传输过程中同时执行几个过程操作，因此应用范围非常广泛。加气砌块设备是一种比较普通的设备，其生产线也比较长。该设备的组成主要包括原料加工设备，原料计量设备，物料搅拌和浇筑设备，切割机，高压釜，锅炉，辅助设备等运输者是其中的一部分。加气砌块设备生产线中的输送机起着物料运输的作用。该输送机在这些设备中必不可少。观察加气砌块设备中的输送机。根据用途的特点，目前生产的输送机具有运输能力大，结构简单，维修方便，零件标准化等优点。它广泛用于采矿，冶金煤炭和其他部门，根据运输过程的要求运输散装物料或零件。输送机还可以配备输送带或其他输送机设备的多个输送机，以形成水平或倾斜的输送机系统，以满足不同设计的需求。带式输送机的范围可以在-20度到+40度之间。使用时，所输送物料的温度低于50度。

切割机的维护：坯料从预保护室输送，切割机可根据需要的尺寸切割，翻盖机的形状和尺寸灵活，实现大规模的机械化生产。切割机的运行状态直接影响切割尺寸精度和切割效果。因此，应加强切割装置传动装置，线材定位装置等的维护工作，以发现和纠正装置的缺陷。钢坯运行过程的平稳性和钢轨的维护：不进行高压灭菌的加气混凝土强度低。因此，有必要确保运输过程的稳定性，以减少运输过程中坯料结构的损坏，从而降低产品质量的影响。因此，确保运输过程的轨道稳定且无碎屑，并且可以平稳地操作起重设备和转向设备，例如吊具，驱动轮和导轮等设备的维护和维护。总之，在生产过程中计量的准确性，混合的均匀性，切割的大小，屠体操作的平滑性以及生产过程的连续性无疑是加气过程中的有影响的块。因此，质量的关键方面，了解加气块设备的维护是提高质量的重要途径。

加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破裂和气泡结构po坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。如果放慢速度，将无法满足生产要求。并且应该生产生产线。生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。