为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点： A.在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，延长锤头使用寿命。 B.如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样的做法不仅可以增加锤头的磨损余量，又能增加使用的寿命，还能增加锤头的动量和冲量，在加大打击力的同时提高破碎效果。 C.为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。 D.采用的锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济实用。 E.锤头结构要有利于修复。锤头磨损到程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

首先，品牌是非常重要的，为了保证合金锤头的质量还是选择品牌企业生产的合金锤头，磐石耐磨生产的产品都经过质量鉴定，顾客购买时，完全不用担心产品的质量问题，就算存在瑕疵，也可以要求退还，服务质量是一般的无良企业无法比拟的。其次，不要贪小便宜，很多不法商家在销售劣质合金锤头时，通常都是利用消费者贪小便宜的心理，降低合金锤头的价格，you惑消费者上钩。合金锤头的使用材料精良，而且制作工艺更加完整，采用的是浇注合金的方法，为了提高耐磨性，还嵌入了钢结构的合金。所以价格会比普通的高锰钢锤头贵，消费者在购买的时候不要一味只注重价格。

根据冲击载荷大小选择锤头材料 A.当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用； B.锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度； C.对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。