★ 原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏； ★ 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。 ★ 原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满； ★ 解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。 ★ 原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大； ★ 原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。 压力小、流量小 ★ 原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损； ★ 解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。 ★ 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长； ★ 解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。 叶轮轴颈磨损快 ★ 原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心； ★ 解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

施工中，机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。 1、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 2、液下泥浆泵[1]起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换