了解氢氧化钙设备的常见故障有哪些，可以在设备发生故障时快速反应是什么原因，从而及时解决并降低故障所带来的不良影响。所以下面小编就来讲讲该设备都有哪些常见故障。 一、氢氧化钙设备电流突然增大 发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。 排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。 常见故障：风机轴承座振动。 二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重 发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。 排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。 所以大家在使用氢氧化钙设备遇到遇上这几种故障现象时，可以按照以上这些内容进行快速排查，从而及时查明导致设备故障的原因是什么，这样才能快速、有效的解决问题

氢氧化钙设备在现如今众多行业里，它的应用非常的广，就拿化工业来说，这种设备的使用率更高一些，而且它还经过了调色的过程，下面就给大家介绍一下设备调色的过程： 1、上岗前穿戴好劳保防护用品。 2、调色锅，沉淀2小时后开始调色作业。 3、沉淀过程时，调色工要调节煤气阀门以保持液碱温度在450—500度。 4.进行杂质的沉淀后在加入调节液碱的颜色以加速杂质的沉淀。 5、取出少量液碱到取样盘观察颜色呈乳白色是方可送化验室化验。 6、带化验报告出来后，方可将氢氧化钙打入氢氧化钙设备进行作业。 7、调节设备沾料斗得高度，以保持滚筒与液碱保持接触。 8、打开循环水真空泵，观察循环水的流量是否达到出碱水平。打开电源开关。 9、打开立式碱泵输送液碱到机器。注意观察速度。 10、待调色锅内液碱清空后，方可关闭氢氧化钙设备和绞龙机的电源开关。 氢氧化钙设备的调色过程很简单，不过不要掉以轻心，该物质属于一种强碱性的化合物，所以它的腐蚀性很强，所以我们在操作的时候一定要小心，穿戴好防护衣物。

在使用氢氧化钙设备的时候，有时需要给该设备喂料，从而让设备更好的进行反应。而在给该设备进行喂料时，一定要注意自己的方式是否正确，不然很容易伤及自己。所以下面就来说说该设备在喂料时候要注意的细节问题： 氢氧化钙设备在水泥粉磨系统中是不能适应微粉的分级要求的，主要是由于微粉的比重远远小于水泥的比重，所以，设备对微粉的识别能力较弱。 当氢氧化钙设备进入负压操作时，出磨物料由氢氧化钙设备入料口处喂入，经撒料盘抛离和一次风口进入的涡旋气流相遇，经过悬浮分散机构进行充分分散后，在分级区经二次风口进入的气流所形成的水平涡流场中实现粗细分级，细粉进入转笼内从细粉出口由负压空气抽入后续的收尘器，经收尘器收集得到成品，粗粉落入锥斗经粗粉出口排出返回磨机再次粉磨。 因此大家在给氢氧化钙设备进行喂料操作的时候，一定要多加注意以上这些事项，从而严格按照正确的喂料方式进行喂料，这样才能让设备更好、更稳定的运行。