滚丝机常见的问题及处理方法：无反车(反转)。1.前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作。2.压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻。3.接线脱落;触点是否接触不良或损坏。解决方法：检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合。检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等。

I 改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。1、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。2、脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。 II 安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。 III 支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。 IV 支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

滚丝机操作者每班必需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。1.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。2.未经允许不准私自改动（制）设备（包括部附件）。3.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。4.螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。5.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。6.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。