1. 检查液压管路是否漏油、渗油若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。2. 液压油的检查a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。

1.必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。2.支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。3、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。4、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土输送泵返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。5、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。6、混凝土输送泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。7、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行反冲处理。

1、必须搓在漏电保护器下。2、倒顺转互倒时必须间隔20秒以上。3、移动时注意平稳以免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。4、停止时必须放完余料，用水将机器清洗干净。小型混凝土输送泵混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。