现代企业生产的现场管理，无非是人、物、财、技术、信息的系统控制、协调、指挥，通过对现场所能控制的因素进行调配，生产出预计的产品（或服务），以达到生产者实现经济效益大化的目的。流水线生产管理，作为现代企业生产管理中重要的一部分，其作用也是一样的。然而，流水线生产管理更具系统性、实践性。

对工艺、技术的了解，也是流水线生产管理的重要因素，产品工艺混乱，既浪费人力，又浪费时间，还会造成不良品的增多。很多企业在生产中认识到了这一点，有的工厂还在车间专门设立工艺员、技术员，对于产品的工艺流程、生产技术进行指导，在生产过程中，应对不合理的工序，随时进行调节，使之更具科学性。不良品的控制、维修为辅助原则，对生产中的不良品应及时分析原因，并相应地作出处理对策。流水线生产排期，是生产管理中“信息”的因素，流水线生产排期一般比实际日期早一周或半个月。流水线在接在企业厂部（或企划部门）的排期后，应仔细阅读了解将要切换的产品型号、生产数量及入库时间、出货时间等。对于出货紧的订单，应先期生产，不要等到出货日期到了，生产才开始，人也乱忙，加通宵又加连班，物料也难跟上，出货时间过了，产品还没生产好。生产排期等生产信息，对于流水线生产也具有重要作用，大多数经济研究及管理者，将“信息”拒之于“流水线生产管理”的大门之外，认为流水线不应去理睬“信息”的存在，只管生产就可以了，在实际操作过程中，我们可以看出，那样理解只是个误区。

流水线生产是劳动对象按照一定的工艺路线、顺序通过各个工作中心，并按照一定的生产速度完成作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线生产管理就是对生产现场的一个规范管理。流水线生产上的单向性、连续高i效性、专业化、平衡性和主导性等特性，决定厂内物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要，围绕它为核心交织在生产工艺流程中，所以厂内物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性，同时这种特性又随着生产环境、条件、市场、产品型号、加工工艺的改变而改变，重新达到优化和平衡。宏智瑞达认为，流水线生产管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。