小型圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光，具有工作效率高，工件表面粗糙度高，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。 加工直径：20-500mm 加工长度：600-6000mm 抛光轮规格：250-300*32*80mm 主轴转速：2800转/分钟 工件进给速度：0-10mm 加工精度：0.012mm， 电源电压：380v

圆管抛光机的表层损伤，使抛光损伤减到校圆管抛光机抛光时，试样磨面与抛光血盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，圆管抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

圆管抛光机操作的关键是要设法得到的抛光效果和的抛光速率，以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，圆管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，圆管抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗。