为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。1、日常保养 1 检查液压油油位、油质，油质应该是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；2加满润滑脂，水箱加满清水3检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；4检查切割环。眼镜板间隙应正常（间隙2mm）。5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。6检查各电气元件功能是否正常；7 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；9 检查真空表指示，应在绿色l区域内（真空度不超过0.04）。一般吸油真空度应小于0.02MPa

1.混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内l壁。2.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清理输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。