常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。 双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。 连续式密炼机适用物料： LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料，绝缘料； 辐射交联料，光缆被覆料，热收缩等电缆料； PPR管材料、PE交联管材料；

昶丰连续式密炼机特点： 1.进料方式：连续式进料； 2.工作环境：连续式密炼机无粉尘飘扬，减少对人身伤害； 3.厂房地点：连续式密炼造粒机组，占地小，重量小，对楼层要求不高； 4.自动化：连续式密炼机，易与自动计量连接； 5.产品品质：连续式密炼机，因工作是连续式的，出料品质有很好的稳定性与一致性，每批产品粒子无差异； 6.节能环保：连续式密炼机，因工作是连续性的，混炼过程中，没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机节能明显（请对比同产量的密炼机和造粒机组合，比较耗电量，你会大吃一惊，两年就省出一台机器的钱有木有！！！）。

双转子连续式密炼机减速箱采用专业设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。