在使用同种橡胶的情况下，如丁腈胶，为提高耐热和耐油性能，降低压缩变形，可采用过氧化物硫化体系或有效硫化体系（低硫高促）。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩变形。O型密封圈的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中，多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑，这些炭黑的特点是粒子较粗，胶料弹性好、生热低、压缩变形低，并可大量填充，降低胶料成本。如O型密封圈使用在动密封条件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性较高的高耐磨炭黑。氟橡胶胶料属自补强型橡胶，如填入活性炭黑反而降低胶料力学性能，所以一般填充少量活性较低的粗粒子的热裂炭黑或喷雾炭黑。

O型圈是一种可对二个方向起密封作用的密封元件，当安装在沟槽中，其径向或轴向预压缩赋予O型圈自身的初始能力，即预压力Pi。O型圈在高压状态下，橡胶弹性体可以看作表明张力极大的流体。在密封容器中，各个方向的压强都相等，施加在弹性体上的压力与安装初始状态的与压力叠加后，预压面的压强Pmax=Pi+P2流体压强P2，随着P2增大Pmax衡大于P2，保证了无泄漏。如果工作介质压力降到“零“即P1=0时，变形恢复到安装的原始压缩状态，预压面压强为Pi;如果空调系统工作时，介质压力P2=N，作用在预压面的压强为Pmax=Pi+P2，即工作前后，预压面的压强时变化的。

O型圈截面积直径尺寸d的选择：为了达到好的密封效果，所选的O型圈截面积直径d应尽可能选大些，对静密封来讲，大的d更安全，密封宽度大，防渗透效果好。O型圈材料硬度的选择：O型圈材料硬度取决于工作压力、密封硬件间隙g(即工作间隙)，在标准情况下邵氏A70，高压力工况下，该材料硬度可达到邵氏A90。硬度越高，抗挤出抗泄漏能力越强，但抗渗漏能力越差。 O型圈设计二个关键基本参数：一般要求装配后橡胶O型圈压缩变形率在15~30%为好。　一般要求O型圈装配变形率5~7%之间，小于5%有泄漏风险。