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高纯石墨环使用时注意哪些问题？

  • 在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，很容易使制品产生裂纹。

  • 糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，因而不易压实,也易于产生石墨棒裂纹；挤压嘴子及压料室的温度过高,紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的加热,因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样，压出后的石墨棒产品因表面与中心部分回胀系数不一致，这也容易产生裂纹。反过来说，挤压嘴子和压料室的加热温度较低,而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果。

  • 正确地加料，将会延长坩埚使用寿命。禁止将冷金属锭横着放入坩埚中。在任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚。加料方法如下：1.金属锭和大块料在加入前必须烘干。2.金属料应宽松地放入坩埚中，先将水口料加入坩埚内为大块料作铺垫。3.应避免将大的金属锭加入到少量的液体汤料中，这样会引起激冷导致金属凝固，促成坩埚马上破损。4.当停电或者停产时，应将坩埚内的汤料全部打干净。坩埚与金属料的膨胀系数不一样。如果允许金属料凝固在坩埚中，会在下次加热时导致坩埚破损。5.熔料时埚内液面不能太满，应保持在离坩埚顶部4cm以上。

主营业务：石墨制品,石墨坩埚,石墨

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