专业生产厂家的技术水平高、管控能力强。同样的材质，不同的厂家生产出来的同样产品，耐磨效果可能会有着天壤之别。一些小的铸造厂或者机械厂，生产锤头时，化学成分只设计了一些主要的元素Cr，而一些微量却又对耐磨性能极为重要的化学元素，如Ni、Mo、V等，却因为成本较高都被忽略了。在热处理时，因为热处理工艺曲线技术设计水平高低、热处理炉保温性能的好坏、出炉操作时间管控、铸件开始冷却温度和冷却速度的差异等原因，导致铸件微观金相以及耐磨性能差异极大。归根到底，还是那些小厂家为了节省成本以及技术水平偏低，导致了同样的产品耐磨性能缺相差。

锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到极限。传统的锤头消耗特别大，例如在沙场和矿山等行业中每天使用的破碎机锤头量较大，人工的增加无疑增加了生产成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的更久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。

铬锰双液复合锤头是目前国内铸造行业中先进的技术工艺，在铸造双液复合锤头的需要了解及理解下面的一段话：耐磨锤头发展至今已有多年的历史，并且呈现良好的发展态势，而其耐磨性一直是人们关注的焦点。众所周知，铬金属是具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为使高铬铸铁安全运行，研发了复合锤头，即将高铬镶铸在高锰钢或低合金钢锤底部,也就是锤头的工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头部分头部具有高硬度、高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料各自的优点而克服单一材料的缺点，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能，在水泥行业破碎水泥熟料其使用寿命比高锰钢锤头提高数倍.