锯片铣刀正确使用方法： 为使锯片发挥其性能，必须严格按照规范使用； 1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量 按其所对应的场合使用； 2、设备的主轴和copy夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片 前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须 排除； 3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况， 必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利； 4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，要请专业修 磨 5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间zd平放，更不应将物堆压其上， 刀头处要加以保护，不许碰撞。

锯片铣刀用途：主要用来于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽源加工或切断。也可用于塑料、木材等百非金属的铣度削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材问料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

市面上常见的硬质合金有百K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低，实度用硬度HRA92.0，适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韧性与K10相同，实用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韧性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬质合金同样的硬度，同时具有较高的韧性。小进刀，小切口，低速切削等加工能发挥其高性能。它们的实用内硬度前者92.0、后者91.0；耐冲击材料V40、V50也是耐磨性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金，因其韧性，耐容冲击性等优点，适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。