反击式破碎机常见故障 一、如发现反击式破碎机出料粒度过大： 1、说明反击破锤头磨损，需将锤头调闲或更换。 2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。 3、进料粒度过大也会影响出料粒度。 二、如反击式破碎机皮带翻转： 1、说明皮带磨损，需更换三角带。 2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。 3、一定要注意三角带本身质量

为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养维护。 1、反击式破碎机运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因。 2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，高温不应超过70度，如超过70度时，应停车查明原因。 3、板锤磨损达到后应调头使用或及时更换。 4、装配或更换板锤后，须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 6、每次开机前需检查螺栓的紧固状态。

反击式破碎机的修复方法 1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。 2、高锰钢反击破锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击破锤耐磨性、抗冲击性好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击破锤耐磨性也比原来的高锰钢反击破锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。