抛光机是模仿人工打磨的动作原理，自动完成所有打磨动作。工作台根据产品的尺寸可同时放置1-20个以上的产品。相比人工打磨一次只能抛光1个产品的效率相比高出5-10倍左右。（产品不同效率值也会随之改变）。 其次是品质好。人工手动抛光的产品品质会受到抛光师傅的抛光技术、体力、环境、心情等多种外在因素的影响。导致产品品质参差不齐。大家都知道人工手动抛光对师傅的技术要求比较高，每个人的技术娴熟度均不一样，导致抛光效果的差别。

抛光机操作的关键是要设法得到的抛光效果和的抛光速率，以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，圆管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，圆管抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗。

运输与安装 1. 运输中要捆扎牢固，不得倾斜。 主电机动力通过三角带传至主轴带动砂轮(抛光轮)，导轮电机直接将动 力传给变速器从而带动导轮。 2. 叉车装卸时一定要选好重心位置，防止倾斜。 3. 安装时地基要平整，并使机器保持水平，必要时可打地脚丝。 4. 机器在长时间不用时，应将滑动部分涂上防锈油，并注意防尘、防潮; 一定要断开主电源，以免造成危险。 四，机器 部位:1.主轴磨头2.变速器3.纵横向燕尾滑动及丝杠。可采用30# 机油及黄油。