离心风机风叶轮改造具体方法：离心风机主电机上装配时占用的空间位置不大，因该型通风机外形小巧，以是在改良时保留了原通风机的蜗壳组件、进风口组件及进气箱，重点针对离心风机叶轮进行了重新核算设想，以消除原叶轮存在缺点。如以前叶片28个，各叶片与轮盖、轮盘的接合部位均要求满焊。同时将各叶片厚度增添到3mm轮盘厚度增加到5mm轮盖的厚度增添到4mm叶轮组装改良后，该叶轮采用了32个叶片，其中加强型叶片4个。各配件自身的强度增大，保障了焊接组件布局的稳定性和运行的可靠性。

建造了一套焊接工装。因叶片数量削减，为保证焊接时各离心风机叶片与轮盘、轮盖的垂直度以及在圆周上的均布等分。各叶片与轮盘、轮盖间可顺利实施满焊。焊接时采取工艺办法，防备叶轮的焊接变形。叶轮动平衡时所增加的平衡块要焊牢在轮盘、轮盖内侧的呼应地位，以保证叶轮的平衡，防止振动。上述针对离心风机叶轮改造方法希望可以帮到更多用户，如果用户想把离心风机叶轮改造可以参照以上介绍来操作，但是必须要细节去操作免得影响到离心风机叶轮以后使用。

叶轮改良前后对比：将原风机的蜗壳、进风口及进气箱，新叶轮焊接制出后。与原型号风机装配在一路，而后在主电机上安装、相同实行前提的工况下做超快速运转对比试验。两种叶轮所装配的风机在相同工况下运行测试的性能目标 装配改良后叶轮的离心风机效果更好。被冷却电机的主极温升、副极温升、电枢温升，从实行功效来看。比装配原叶轮离心式通风机时有明显下降，且通风机电机运行电流较低，持续功课的使命状况下，风机的电机不易超过额定电流。 在离心风机叶轮改良前装配出现的成绩：多翼式风叶的56个叶片与轮盘、轮盖的定位装配不易。组装时先将各叶片穿入轮盘上的装配孔，叶片与轮盘、轮盖装配时。