为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。1、日常保养 1 检查液压油油位、油质，油质应该是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；2加满润滑脂，水箱加满清水3检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；4检查切割环。眼镜板间隙应正常（间隙2mm）。5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。6检查各电气元件功能是否正常；7 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；9 检查真空表指示，应在绿色l区域内（真空度不超过0.04）。一般吸油真空度应小于0.02MPa

全自动大型混凝土输送泵专门解决二次结构施工费工，费力，生产效率低的问题。该机体积小，操作简单，降低人员劳动强度，灵活地在楼层中施工，可靠近过梁，柱子浇筑。注意事项：1.如绞笼经常卡死一般为槽带松弛，要调整至涨紧程度。2.电源必须有可靠接地并有漏电保护装置打灰时注意电箱不要淋上水或湿手操作。3.绞笼卡死时，启动一下反转，再正传运行即可。4.，注意两个万向轴承不要淋上灰，每周对轴承加注黄油。5.。打灰高度可用随机配带接头调整，调整时应在喇叭口连接处安装。

1.混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内l壁。2.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。