解决水泥在焊接式钢板仓的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板仓按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板仓在99.9%以上，5—20万吨的钢板仓在99.99%以上。钢板仓具有自重轻、对基础要求低、平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的效益。

钢板仓库不仅节能，还能削减排尘点，减少钢板仓库存储量，而且安全存储。 投资很节约，是环保、保存的好设备。大型钢板仓库的有效直径从10米到数十米，长宽比控制在1:1。 库体为圆柱形，库顶半球形，池壁为钢结构形式，周边板为对接焊接的上部库具有特殊结构设计的半球形，具有可靠的承载能力。 粉体材料入库:单库容量达十万吨,储容量为5吨，1千万吨，建设1万吨钢铁总储量。技术布局灵活，使用方便,可根据现场情况和客户要求灵活配置，数量的放电和放电材料取决于交货率、材料特性的设计。

库壁由钢板焊接而成的库顶足球缺口状半圆体，由于定形材料的不同强度，形成无梁柱的结构应力，该应力可达大面积霸盖的库底外形凹陷，采用面载荷悬浮原理，根据气候条件和地质结构的不同，设计参数也不同。水泥入库时运输管力运输，与散装水泥车翻斗车的原理基本相同。水泥出库前通过库底环状气化管依次交替气化。在渗透中汽化混合高密度堆积水泥，使其成为直接流动状态，在材料层的压力下产生凝聚排出，然后通过供给口，从输送管进入水泥包装仓库或散装水泥车。