（1） 检查无菌室温湿度、风压并做记录，若不正常应立即通知车间主任和QA并及时处理，待正常后方可通知分装岗位开机。 （2） yuan料药粉经传递窗紫外照射后，用75％酒精将原料粉容器表面擦洗一遍。 （3） 使用前核对原料批号，重量，并核对标准装量的计算的准确性。 （4） 生产前核对清场合格证，合格经QA批准后方可生产。 （5） 在进行正式分装前，分别检查胶塞，西林瓶的可见异物及外观，合格后方可使用。 （6） 确认百级层流罩、自动除湿机已开启，设备运行正常。 （7） 检查真空及压缩空气指示应正常。 （8） 投料前必须空负荷运行数分钟，有异常情况立即报告。

粉腔内的粉位对分装装量影响很大，为达到较好的灌装精度必须保证粉腔内粉位能稳定在一定范围内，但是由于药粉的特性（流动性、吸湿性）以及可调节量（灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度）多，自动送粉方式很难长时间保证粉位。而手动方式是人为观察可视窗内粉位的高低，再去触摸屏上启动/关闭螺旋送料，由此反复直至粉位稳定在一定范围内，但是由于对触摸屏的安装位置有一些特殊要求，如安装位置空间大小、洁净程度，其安装位置与粉腔可视窗会有一定距离，因此在调节粉位的过程中，需要在粉腔与触摸屏之间来回观察和操作，工作繁琐，而且加粉过多或过少容易影响灌装精度。

以一台四头螺杆分装机的控制为例，设备要求完成送瓶传送带的变频调速驱动和带动螺杆的4台伺服电机的同步驱动。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、药粉搅拌控制、灌装口药瓶检测、螺杆碰壁报警等，都是常见的开关量控制逻辑，通常的PLC系统都可以完成，本文为突出重点，略去不作讨论。通用设计方案中控制系统结构。